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南銅生產(chǎn)H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅扁線(xiàn).圓線(xiàn).方線(xiàn).六角線(xiàn).
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南銅生產(chǎn)H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅扁線(xiàn).圓線(xiàn).方線(xiàn).六角線(xiàn).

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H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅線(xiàn)是銅線(xiàn)的一種,線(xiàn)材的內部采用優(yōu)質(zhì)黃銅構造,能夠大大提高黃銅導線(xiàn)的導電性能,黃銅導線(xiàn)的外部采用絕緣的優(yōu)質(zhì)橡膠,有的則采用質(zhì)量較好的塑料作為外皮保護層,使導線(xiàn)在具有極強導電性能的同時(shí),也有著(zhù)非常好的外層絕緣性能。黃銅線(xiàn)有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性好。而且線(xiàn)材比較柔軟,經(jīng)久耐用,能夠有效地規避各種不安全事故的發(fā)生。

  • 中文名

  • 黃銅線(xiàn)

  • 牌 號

  • H65

  • 標 準

  • GB/T 14954-1994

  • 抗拉強度

  • ≥315

  • 退火溫度

    化學(xué)成份


  • 銅 Cu :60.5~63.5

  • 鋅 Zn:余量

  • 鉛 Pb:≤0.08

  • 鉛 Pb:≤0.08

  • 硼 P:≤0.01

  • 鐵 Fe:≤0.15

  • 鈹 Sb :≤0.005

  • 鉍 Bi:≤0.002

  • 注:≤0.5(雜質(zhì)


  • 特性

  • 有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性良好,冷態(tài)下塑性尚可,可切削性好,易纖焊和焊接,耐蝕,但易產(chǎn)生腐蝕破裂,此外價(jià)格便宜,是應用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。 [1]

    • 基本概念


    • 力學(xué)性能

    • 抗拉強度:≥315

    • 伸長(cháng)率:≥30

    • 注 :除制鎖、鐘用線(xiàn)材外的其他線(xiàn)材的室溫拉伸力學(xué)性能

    • 試樣尺寸:直徑>2.0~4.0

    • 熱處理規范

    • 熱加工溫度650~850℃

    • 退火溫度600~700℃

    • 消除內應力的低溫退火溫度270~300℃

    • 黃銅線(xiàn)導電性

    • 導電性很好,大量用于制造電線(xiàn)、電纜、電刷等;導熱性好,常用來(lái)制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表,如羅盤(pán)、航空儀表等;塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,可制成管、棒、線(xiàn)、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。

    • 黃銅線(xiàn)的種類(lèi)和特點(diǎn)


    • 1、H96

    • H96黃銅是有96%的銅和4%的鋅合金組成,

    • 具有良好的冷熱加工性能,適用于擠,扎,沖壓,拉,鍛等加工方法,易焊接和鍍錫;在大氣和淡中具有高的耐蝕性,無(wú)應力腐蝕破裂傾。H96黃銅一般應用在貨幣;紀念品;微章;雷管;彈殼,琺瑯底胎,波導管,散熱管/片,導電器件等。

    • 2、H90

    • H90黃銅是有90%的銅和10%的鋅合金組成,

    • 具有良好的力學(xué)性能和冷熱壓力加工性能,基本同H96,

    • H90黃銅同時(shí)還適用于鐓,滾刻和熱鍛等,耐蝕性好,能鍍金,涂敷琺瑯等。

    • H90黃銅一般應用于裝飾品,獎?wù)?,船用構件,鉚釘,波導管,水箱帶,電池帽,水道管,供制雙金屬等。

    • 3、H85

    • H85黃銅是有85%的銅和15%的鋅合金組成,

    • 具有較好的力學(xué)性能和而耐蝕性,冷加工性能優(yōu)良,熱成型性好。

    • H85銅在建筑裝飾,微章,波紋管,蛇形管,水管道,冷凝器和熱交換器管,冷卻設備制件等行業(yè)廣泛應用。

    • 4、H70

    • H70黃銅是由70%的銅和30%的鋅組成,

    • 具有較高的塑性和較高的強度,冷成型性好,易焊接,耐蝕性好,在氨氣氣氛中應力腐蝕開(kāi)裂十分敏感。

    • H70黃銅廣泛應用于標牌標簽,浮雕,電池帽,樂(lè )器,撓性軟管,泵用管,波紋管,房屋建筑用品等。

    • 5、H68

    • H68黃銅用68%的銅和32%的鋅組成,

    • 具有良好的塑性和較高的強度,切削性良好,易焊接,耐蝕,冷熱加工性能好。

    • H68黃銅廣泛應用于各種冷沖件,散熱器外殼,波紋管,導漢管,門(mén),燈具等。

    • 6、H65

    • H65黃銅由65%的銅和35%的鋅組成,

    • 具有有足夠的力學(xué)性能和工藝性能,冷熱壓力加工性能好,色澤金黃。

    • 廣泛應用于各種五金制品,燈飾,管道配件,拉鏈,牌匾,鉚釘,彈簧,沉降過(guò)濾器等。

    • 7、H63

    • 63黃銅由63%的銅和37%的鋅組成,

    • 具有足夠的力學(xué)性能,熱態(tài)壓力加工性能好,耐蝕性一般,

    • H63黃銅一般應用在各種淺沖件,制糖用和船用管件,墊片等,以棒材為主。

    • 8、H62

    • H62黃銅由62%的銅和38%的鋅組成,

    • 具有很高的強度,熱塑性良好,易焊接,耐蝕性良好,在良些情況下易脫鋅和應力開(kāi)裂。應用于各種銷(xiāo)釘,螺帽,墊圈,導波管及散熱器,制糖工業(yè),船舶工業(yè),造紙工業(yè)用零件等。



    • 特點(diǎn)和用途


    • 黃銅線(xiàn)主要特點(diǎn):黃銅線(xiàn)有較強耐磨性能。它強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強。還有切削加工機械性能也較突出。由黃銅線(xiàn)所拉成無(wú)縫銅管,質(zhì)軟、耐磨性能強。黃銅線(xiàn)無(wú)縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材,鑄造零件等。含銅62%~68%,塑性強,制造耐壓設備等。

    • 黃銅線(xiàn)中鋁能提高黃銅強度和硬度,提高大氣中抗蝕性,黃銅線(xiàn)用于制造耐蝕零件。 [3]

    • 黃銅線(xiàn)引熔鑄工藝的影響因素


    • 1、熔液粘度

    • 熔液粘度會(huì )影響石墨定型管h高度區域內的固-液交界面的上升。熔液粘度高,熔液與石墨定型管內壁的界面張力會(huì )變大,摩擦力加大,固-液交界面就不易隨著(zhù)凝固物的上升而上升,這樣會(huì )造成凝固物與熔液面分離,上引連鑄中斷;熔液粘度低時(shí)則反之。一般情況下,在壓力P的作用下,熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因。只有當高度H不夠大,使壓力P變小時(shí),熔液粘度才會(huì )成為引起上引連鑄失敗的主要原因。

    • 影響熔液粘度的因素主要有:①熔液溫度。熔液溫度高,熔液的粘度就會(huì )下降。但熔液的溫度不宜太高,一般不應高于合金熔點(diǎn)的約200℃。熔液溫度太高時(shí)反而會(huì )使進(jìn)入石墨定型管內的熔液難于凝固,從而使上引連鑄失敗,且增加損耗。②熔液的化學(xué)組元。一些微量的元素(如Ni)會(huì )降低熔液的粘度。

    • 2、溶液溫度

    • 當金屬或合金熔液氣體溶解度達到飽和之前,在溫度越高的情況下,如果熔煉時(shí)間或保溫時(shí)間越長(cháng),熔體中含氣量就越多,因暴露的熔液與空氣的接觸,金屬熔液在結晶室冷卻凝固時(shí)越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷,易導致上連鑄失敗。當熔煉溫度過(guò)低時(shí),金屬熔液因粘度增大,不利于流動(dòng),使得結晶器內固-液面分離,也易導致上引連鑄失敗。因此,通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量,同時(shí)還能起到防止金屬氧化的作用。

    • 3、溶液純凈度

    • 熔液中存在不易熔化的浮渣,這些浮渣會(huì )在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜,阻止固-液面的有效結合,或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等,降低鑄桿的強度,致使鑄桿在牽引上行時(shí)易被拉斷,造成上引連鑄失敗。在這種情況下,應對熔液進(jìn)行撈渣處理,必要時(shí)可適當使用除渣劑,撈完渣后再進(jìn)行上引連鑄。

    • 4、冷卻速度

    • ①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關(guān),水流越大,冷卻速度越快。當冷卻管管徑、水壓等參數固定時(shí),冷卻水的流速也被固定,此時(shí)冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響,但往往會(huì )因為水垢等沉積物的原因導致水流變小,此外水垢沉積層具有隔熱作用,因此水垢沉積層會(huì )降低冷卻速度。為避免水垢沉積物對冷卻速度造成影響,應定期清理冷卻水流通管道和結晶器內的水垢,條件允許時(shí)可使用軟化水或純凈水進(jìn)行冷卻。

    • ②冷卻水的進(jìn)口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因。進(jìn)口端的水溫高,會(huì )降低冷卻速度,而進(jìn)口端與出口端的溫差小,說(shuō)明冷卻水在結晶器冷卻室中的熱量交換少,從而也降低了冷卻速度。

    • ③結晶器底端冷卻結晶區的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對冷卻速度也有影響。若兩者接觸緊密,可保證熱量快速散發(fā),使得上升至該區域的金屬熔液能夠及時(shí)凝固,保證上引能夠連續進(jìn)行。

    • ④此外上引節距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對上引連鑄也有影響。節距過(guò)大,原先存在結晶區中h高度內的固-液面上升的高度變大,一旦固-液面以下的金屬熔液沒(méi)有得到有效地冷卻凝固,在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會(huì )使固-液交界面分離,造成斷絲。節距太小則會(huì )影響生產(chǎn)效率,因此應綜合考慮,選擇合適的節距。

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